在哈尔滨桩基础施工中，确保桩基承载力需要从多个方面进行严格把控，以下是具体措施：

　　施工前准备

　　地质勘查：详细的地质勘查是基础。通过钻探、物探等手段，准确掌握施工场地的地质条件，包括土层分布、岩土特性、地下水位等信息，为桩型选择、桩长和桩径设计提供依据，避免因地质情况不明导致桩基承载力不足。

　　桩型选择：根据地质条件、建筑物荷载、施工条件等因素，合理选择桩型。如对于软土地基，可采用预应力管桩或灌注桩；对于坚硬地层，宜选用嵌岩桩等，以充分发挥不同桩型的承载特性。

　　材料检验：对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。例如，钢筋的强度、延展性要满足标准，水泥的安定性、强度等级要符合规定，砂石的粒径、含泥量等指标要在允许范围内，从源头上保证桩基的质量和承载能力。

　　施工过程控制

　　成孔（桩）质量控制

　　桩位偏差控制：采用高精度的测量仪器，如全站仪等，准确放样桩位，并在施工过程中进行多次复核，确保桩位偏差在规范允许范围内，避免因桩位偏差导致受力不均，影响桩基承载力。

　　孔深和孔径控制：成孔过程中，要严格控制孔深和孔径。使用测绳等工具定期测量孔深，确保达到设计要求的深度；通过孔径检测仪等设备检查孔径，防止出现缩径、扩径等现象，保证桩身的有效尺寸，从而保证桩基的承载能力。

　　垂直度控制：利用钻机的垂直度控制系统或吊线锤等方法，随时监测桩孔的垂直度，发现偏差及时调整。对于灌注桩，垂直度偏差一般要求不超过1%，以确保桩身能够均匀受力，充分发挥其承载性能。

　　钢筋笼制作与安装

　　钢筋规格和间距：严格按照设计要求加工钢筋笼，保证钢筋的规格、型号、数量以及间距准确无误。钢筋的连接要牢固，采用焊接或机械连接时，要确保连接质量，满足强度要求，使钢筋笼能够有效地承担桩身的拉力和压力，提高桩基的承载能力。

　　钢筋笼定位：在安装钢筋笼时，要确保其位置准确，采用定位筋等措施，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中发生偏移或上浮。钢筋笼的顶端和底端要固定牢固，保证其在桩孔中的垂直度和稳定性。

　　混凝土灌注

　　混凝土质量控制：严格控制混凝土的配合比，根据设计要求和现场实际情况，调整水泥、砂石、水和外加剂的用量，确保混凝土的强度、坍落度等性能指标符合要求。在灌注过程中，要对混凝土进行实时检测，如发现坍落度不符合要求，应及时调整。

　　灌注工艺控制：采用合适的灌注工艺，如导管法灌注水下混凝土时，要确保导管的密封性和埋深。开始灌注时，要保证首批混凝土能够将导管底部埋入一定深度，防止泥浆混入混凝土中。在灌注过程中，要连续灌注，避免中断，同时要控制灌注速度，防止混凝土出现离析现象，保证桩身混凝土的密实性和均匀性，从而提高桩基的承载能力。

　　施工后检测与验收

　　桩身完整性检测：采用低应变法、超声波法等无损检测方法，对桩身的完整性进行检测，及时发现桩身是否存在裂缝、夹泥、断桩等缺陷。对于存在缺陷的桩，要分析原因并采取相应的处理措施，如进行补强或重新施工，以确保桩身的完整性和承载能力。

　　承载力检测：通过静载试验、高应变法等方法对桩基的承载力进行检测。静载试验是确定桩基承载力最直接、最可靠的方法，通过在桩顶施加荷载，观测桩的沉降情况，确定桩的极限承载力。高应变法也可在一定程度上反映桩的承载力和桩身结构完整性。根据检测结果，判断桩基是否满足设计要求，如不满足，需采取加固或补桩等措施。